陽(yáng)極氧化-鋁件陽(yáng)極氧化-東莞海盈精密五金公司：

硬度和耐磨性。鋁陽(yáng)極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約HV300，而硬度氧化膜可達(dá)到HV500。耐磨性與硬度的關(guān)系是一致的。

同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象。

原因：由于鋁氧化膜的絕緣性較好，所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或夾具上，以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

生活當(dāng)中，為了能夠有效的增強(qiáng)各種金屬在使用中的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)各種金屬的缺點(diǎn)，人們?cè)谘芯慨?dāng)中做出了很多的努力。針對(duì)鋼材的不耐腐蝕性能，人們發(fā)明了涂塑工藝、鍍鋅工藝等，這些工藝的實(shí)施也確實(shí)的提高了金屬的性能，使各種鋼材更能適應(yīng)特殊的環(huán)境；對(duì)于現(xiàn)在的鋁材以及鋁制品，為了能使其的性質(zhì)能有所增強(qiáng)，陽(yáng)極氧化工藝以及電鍍工藝的使用，展現(xiàn)了很好的效果。

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